Scrubber a coni venturi

Scrubber a coni Venturi: l'eccellenza nella depurazione industriale dei gas.

Nel panorama della depurazione dell'aria e dell'abbattimento degli inquinanti industriali, lo scrubber a coni Venturi rappresenta una delle soluzioni più efficienti e affidabili. Questo sistema di lavaggio ad umido è progettato specificatamente per rimuovere con altissima efficacia le polveri sottili, le nebbie acide e i contaminanti gassosi dai flussi di scarico industriali.
Grazie a un design geometrico ottimizzato, lo scrubber a Venturi sfrutta il principio dell'impatto inerziale per garantire emissioni in atmosfera ampliamente entro i limiti di legge.
Vuoi ottimizzare il sistema di abbattimento delle emissioni della tua azienda? 
Contattaci per una consulenza tecnica o per richiedere un preventivo personalizzato per un impianto di depurazione a coni Venturi.
Affidati ai nostri esperti in depurazione aria. Progettiamo, costruiamo, e installiamo scrubber a coni Venturi su misura.
Ogni processo industriale ha esigenze uniche. Per questo motivo, gli scrubber a coni Venturi vengono dimensionati su misura in base a:
- portata volumetrica del gas (m³/h)
- natura chimica e concentrazione degli inquinanti.
- granulometria del particolato da abbattere.
Utilizzando materiali resistenti alla corrosione e all'abrasione (come acciaio inox AISI 316L, PP, PVC o PVDF), viene garantita la massima vita utile dell'impianto anche nelle condizioni operative più severe.
Vantaggi principali del Venturi scrubber
L'adozione di un sistema di abbattimento a coni Venturi offre numerosi benefici rispetto ad altre tecnologie di filtrazione:
- elevata efficienza di abbattimento: raggiunge tassi di rimozione superiori al 99% anche per particelle sub-microniche.
- versatilità 2-in-1: consente l'abbattimento simultaneo di particolato solido (polveri) e contaminanti gassosi solubili o acidi.
- gestione di flussi gravosi: ideale per trattare gas ad alte temperature, flussi con elevata umidità o miscele con rischio di esplosione (ATEX).
- manutenzione ridotta: l'assenza di parti meccaniche in movimento nella camera di lavaggio riduce drasticamente il rischio di intasamento e i costi di manutenzione.
Campi di applicazione industriale
I sistemi di lavaggio a coni Venturi trovano impiego in svariati settori industriali caratterizzati da emissioni complesse:
- industria chimica farmaceutica: trattamento di esalazioni acide e vapori tossici.
- metallurgia e fonderie: abbattimento di fumi di fusione, polveri metalliche e fumi da trattamento termico.
- Inceneritori e termovalorizzatori: depurazione dei fumi di combustione prima dello scarico in camino.
- industria del vetro e della ceramica: cattura di polveri fini e flussi gassosi ad alta temperatura.
- produzione di cemento e laterizi: abbattimento del particolato nei processi di cottura e movimentazione.

SCRUBBER A CONI VENTURI

1. Tipo di tecnologia
Abbattimento ad umido / assorbimento.
2. Inquinanti abbattibili
Sostanze idrosolubili.
3. Limiti di emissione raggiungibili
E’ possibile raggiungere rese di abbattimento superiori al 97%.
4. Descrizione delle apparecchiature e/o del processo
Lo scrubber a cascata o a coni Venturi si basa sul principio della atomizzazione del liquido di lavaggio dallo stesso flusso gassoso contenente l’inquinante da eliminare, che è costretto ad attraversare uno o più orifizi di sezione anulare, aumentando di n-volte la sua velocità di passaggio in quel punto, trascinando l’acqua nebulizzata in virtù del noto effetto Venturi. E’ durante questa fase che avviene l’interazione tra gas e liquido che provoca la “cattura” delle particelle solide.
Questo tipo di impianto è un filtro sviluppato in orizzontale e occupa quindi uno spazio molto più ridotto rispetto alla classica torre di lavaggio. Con rispetto verso tutti i limiti intrinseci di tale sistema, esso rappresenta tuttavia la soluzione ottimale e un buon compromesso qualità/prezzo in tutti quei casi in cui lo spazio a disposizione è limitato e quando il flusso gassoso contiene una grande quantità di particelle solide, meglio se di alto peso specifico. Il filtro consiste in una serie di elementi standard identici tra loro, in grado di trattare una portata d’aria di 2500 m3/h cadauno. Trattasi quindi di una struttura modulare che può essere composta da un numero variabile di elementi da uno sino a venti coni (e oltre). Il livello dell’acqua utilizzata rimane costante grazie all’impiego di un reintegratore automatico di livello. Per far sì che i valori di emissione residua rientrino nei limiti stabiliti dalla legge, anche per questo tipo di impianto è fondamentale che a monte siano stati rispettati taluni parametri progettuali come:

• portata d’aria
• velocità del flusso nel punto di interazione aria/ acqua (che supera generalmente i 60 mt x s-1)
• la corretta forma del cono Venturi
• il livello dell’acqua
• l’altezza della campana rispetto al deflettore, che su quasi tutti i modelli dovrà essere regolabile in verticale per raggiungere il massimo delle prestazioni in termini di abbattimento.

Impianti di questo tipo hanno il vantaggio di avere un costo decisamente contenuto rispetto alle torri di lavaggio ma, date le alte perdite di carico, necessitano di energia superiore. In genere sono disponibili impianti che vanno da un minimo di 2500 m3/h (un cono Venturi) ad un massimo di 50000 m3/h (venti coni Venturi). Portate d’aria superiori sono però realizzabili su richiesta. A seconda dell’inquinante da abbattere (se polverulenza o acida) la costruzione può essere sia in lamiera di acciaio al carbonio con doppia verniciatura in epossidico, oppure in acciaio inox anch’esso con protezione epossidica. Qualora il flusso gassoso da trattare contenga particolato solido anche di minima granulometria, è sempre consigliabile l’impiego di un decantatore per fanghi. E’ ovvio che anche questo tipo di impianto necessita di un successivo trattamento dell’acqua satura raccolta nella vasca sottostante. Come già detto, rispetto alla versione verticale, le perdite di carico in gioco sono più alte (per l’effetto Venturi) e per la stessa portata d’aria generalmente si applica un aumento di potenza del motore del 30% - 50%. Del resto, data la semplicità dell’impianto, i costi relativi all’investimento e alla gestione sono piuttosto ridotti come pure i costi di manutenzione.