Cicloni

Cicloni per la filtrazione dell'aria

I cicloni per la filtrazione dell'aria (o separatori ciclonici) rappresentanto una delle soluzioni più efficienti ed economiche per la captazione e l'abbattimento delle polveri grossolane e medie sospese nei flussi gassosi.
Grazie a una tecnologia consolidata e priva di componenti in movimento, i nostri sistemi di depurazione industriale garantiscono elevate prestazioni con costi di manutenzione ridotti al minimo.
Ogni realtà industriale ha esigenze specifiche in termini di portata d'aria, perdita di carico e tipologia di particolato da trattare.
La nosta gamma di cicloni depolveratori è progettata su misura per garantire la massima efficienza di separazione in base alle caratteristiche geometriche e chimico-fisiche delle polveri.
Affidati ai nostri esperti in depurazione aria. Progettiamo, costruiamo e installiamo cicloni su misura.

Come funziona un ciclone depolveratore?
Il principio di funzionamento di un ciclone industriale si basa sulla forza centrifuga.
- Ingresso del flusso: L'aria contaminata entra tangenzialmente nella parte superiore del corpo cilindro del ciclone.
- Effetto vortice: La geometria della struttura forza l'aria a compiere un movimento rotatorio verso il basso, creando un vero e proprio vortice.
-Separazione: Le particelle di polvere, più dense e pesanti dell'aria, vengono spinte per forza centrifuga contro le pareti interne del ciclone, perdendo velocità e precipitando sul fondo, all'interno di un apposito contenitore di raccolta.
- Espulsione dell'aria pulita: L'aria alleggerita dalle impurità risale verso l'alto attraverso un condotto centrale, venendo immessa nell'atmosfera o convogliata verso una fase di filtrazione secondaria (es. filtri a maniche o a cartucce).

I vantaggi dei cicloni industriali per l'aria
L'integrazione di un separatore ciclonico all'interno di un impianto di aspirazione industriale offre numerosi benefici operativi ed economici:
- Abbattimento dei costi di manutenzione: Non avendo parti meccaniche in movimento o elementi fitlranti soggetti a usura immediata (come sacchi o cartucce), la manutenzione è quasi nulla.
- Pre-filtrazione efficiente: Utilizzati come pre-separatori a monte di filtri più delicati, i cicloni prolungano la vita utile dei media filtranti principali, riducendo la frequenza di sostituzione.
-Resistenza a condizioni estreme:Possono essere realizzati in materiali speciali (come acciaio inox o acciai antiusura) per operare ad altissime temperature o con polveri fortemente abrasive e corrosive.
- Funzionamento continuo: Non necessitano di fermi macchina per i cicli di pulizia, garantendo la continuità del ciclo produttivo.

Campi di applicazione 
I sistemi di filtrazione a ciclone trovano impiego in tantissimi settori industriali in cui i processi generano polveri asciutte con granulometria medio-alta:
- Industria del legno: Aspirazione di trucioli, segatura e polveri di levigatura.
- Settore metallurgico e meccanico: Captazione di polveri di molatura, sabbiatura e fumi di fusione.
- Industria alimentare e mangimifici: Recupero e abbattimento di polveri di cereali farine e granaglie.
- Edilizia e lavorazione dei minerali: Trattamento di polveri di cemento, marmo, ceramica e vetro.
- Riciclo e trattamento rifiuti: Separazione di frazioni leggere e polveri grossolane durante la triturazione.
 

CICLONI
1. Tipo di tecnologia
Abbattimento a secco.
2. Inquinanti abbattibili
Polveri in genere.
3. Limiti di emissione raggiungibili
L’efficienza di abbattimento è fortemente legata alla granulometria e al peso specifico delle polveri da trattare, in genere è compresa tra 85 e 95%.
4. Descrizione delle apparecchiature e/o del processo
Vanno bene solo per polveri con peso specifico oltre i 300 kg/m3 e con particelle abbastanza grossolane (oltre i 10 micron per polveri con peso specifico oltre i 1000-1500 kg/m3 e oltre i 50 micron per polveri con peso specifico oltre i 500 kg/m3), presenti nell’aria in concentrazioni abbastanza elevate (qualche grammo per m3.).
I cicloni possono avere efficienze di filtrazione comprese fra l’85% e il 95% e comunque nel caso occorrano gradi di filtrazione molto elevati servono solo come pre-filtri a filtri finali più efficienti. Dove ci sono concentrazioni molto elevate di polveri è sempre utile installare un ciclone per la pre-filtrazione, così da diminuire sensibilmente il carico di polveri inviato al filtro finale, aumentare il grado di separazione delle polveri ed evitare pericolosi intasamenti nel filtro più efficiente che possono causare fastidi a tutto l’impianto.
Questo è il caso tipico dei trasporti pneumatici dove le concentrazioni di polveri nell’aria sono elevatissime e dove a volte è sufficiente il solo ciclone per ottenere un’efficienza di filtrazione accettabile. Per contro i cicloni offrono alcuni vantaggi apprezzabili:
l) bassa resistenza o perdita di carico (60-70 mm H2O);
2) bassissimo costo di manutenzione;
3) costo di esercizio bassissimo;
4) basso costo di installazione.
A volte può capitare che il materiale trasportato e inviato al ciclone eserciti un’azione abrasiva al contatto con le pareti. In questo caso il ciclone (come del resto le curve dell’impianto) sono i punti maggiormente interessati dall’azione abrasiva. Infatti le polveri che entrano nel ciclone decantano con un movimento rotatorio lungo le pareti interne del ciclone e qui esercitano la loro azione abrasiva. In questo caso possiamo adottare alcuni accorgimenti: Occorre costruire il corpo del ciclone con lamiera di forte spessore con la fascia flangiata e imbullonata in modo da consentire la sostituzione senza dover sostituire tutto il ciclone, costruito sempre con lamiere di forte spessore (4-6 mm). Lo stesso sistema può essere usato per le curve e per i ventilatori.