Skrubery

Established
in 1972

ItalianoIngleseTedescoFranceseSpagnoloPolacco

Home Produkty Skrubery

Skrubery

Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery Skrubery

1. Rodzaj technologii 
Mokra filtracja / absorpcja.

2. Zanieczyszczenia, które mogą być usunięte
Substancje rozpuszczalne w wodzie. 

3. Możliwe limity emisji 
Wydajności absorpcji może przekraczać 97%.

4. Opis urządzenia i / lub procesu
Mokre płuczki/skrubery stanowią najstarszy i najprostszy system oczyszczenia zanieczyszczonego powietrza.
Zasada działania polega na przekazywaniu zanieczyszczonego powietrza do komory wewnątrz której dzięki zastosowaniu odpowiedniej technologii odbywa się bliski kontakt pomiędzy powietrzem i pewną ilością wody tak, że zanieczyszczenia są przenoszone z powietrza do wody w takim stopniu, aby ograniczyć stężenie zanieczyszczeń w odprowadzanym do atmosfery powietrzu do dopuszczalnych normami limitów. 
Oprócz procesów oczyszczania powietrza skrubery znajdują zastosowanie w oczyszczaniu osadów, które jeśli toksyczne przed zeskładowaniem muszą być poddane oczyszczeniu według przepisów o ochronie zdrowia publicznego oraz ochronie środowiska.
Osad powinien być uprzednio poddany odwodnieniu, a następnie zagęszczony, aby nadawał się do transportu, a następnie (jeśli nie jest toksyczny dla środowiska) zakopany w autoryzowanych składowiskach odpadów; jeśli nie są one usuwane lub spalane w zakładach odpowiednio wyposażonych do tego celu. 
Szybkość interakcji powietrze-woda i procent substancji zanieczyszczających przenoszone z powietrza do wody silnie zależy zarówno od zastosowanej technologii i rodzaju konstrukcji i budowy wybranego rodzaju skrubera.
Oprócz wszystkich rozważań dotyczących niezbędnych wzorów matematycznych dotyczących badania i projektowanie instalacji, nie mniej ważne w tym przypadku są dane empiryczne, które mogą być wykorzystane przez każdego producenta na podstawie własnego doświadczenia.
Gdy cząstki zanieczyszczenia zostaną "złapane" przez daną masę kropli wody lub cieczy, stają się jej integralną częścią, dzieląc swój cel i ich ustalona przez producenta ścieżka jest bardzo uważnie śledzona, przez recyrkulację wody, aż do momentu zbierania w specjalnym osadniku skąd jest odprowadzana do końcowej obróbki.
Podsumowując najistotniejszymi kwestiami w procesie są:
• Strefa kontaktu powietrze-ciecz, gdzie dochodzi do spotkania i połączenia pomiędzy cząstką wychwytywaną i cieczą dostarczoną w tym celu;
• Strefę osadzania, w którym cząstki cieczy są oddzielone od głównego strumienia powietrza;
• Strefa dla przechwytywania i odzyskanie cząstek stałych (jeśli istnieje) za pomocą specjalnych układów mechanicznych.
• Ten ostatni również służy do przechowywania wody obiegowej tak czyste, jak to możliwe, z sedymentacji i błotnistych elementów.

Warto pamiętać, że na rynku istnieje bardzo wiele różnych rodzajów płuczek, które mogą być sklasyfikowane na podstawie:
- Rodzaju usuwanych zanieczyszczeń
- Modelu
-Rozmiaru
-Efektywności

Wybór jednego rodzaju instalacji zależy od czynników priorytetowych, które powinny być ocenione w każdym przypadku, w tym:
• Chemiczne i fizyczne cechy substancji zanieczyszczającej mającej podlegać unieszkodliwieniu
• Źródło emisji
• Korozyjne właściwości gazowego odcieku
• Wymagana wydajność.


4.1 Rodzaje instalacji
Amboso produkuje bardzo szeroki wachlarz płuczek należących do trzech wyraźnie odrębnych typów, każdy dostępny w bardzo różnych rozmiarach i poziomie wydajności. Mogą one być sklasyfikowane następująco:
• Płuczki wieżowe (wieże) /skrubery , które z kolei dzieli się na trzy kategorie:
a/ z wypełnieniem
b/ płuczki uderzeniowo-płytowe;
c/ płuczki z wkładem mobilnym


4.2 Płuczki wieżowe 
Płuczki wieżowe klasyczne charakteryzują się wysoką sprawnością zbierania i są bezkonkurencyjne w poziomie wydajności i utrzymując niezawodnie ustalone wartości graniczne w długim czasie eksploatacji.
Płuczki są zaprojektowane pionowo. Mogą zawierać różną ilość materiału wypełniającego, w zależności od przepływu powietrza, czasu kontaktu z powietrzem i prędkości obliczanej w każdym indywidualnym przypadku, aby spełnić wymagania użytkownika.
Dlatego ważne jest, aby zapewnić stałe dostarczanie pewnej ilości wody płuczkowej lub cieczy, w celu utrzymania sprawności oczyszczania na stałym wysokim poziomie. W celu zmniejszenia zużycia objętości cieczy, w określonych granicach, może być korzystne (w pewnych warunkach) chłodzenie strumienia gazowego przed jego wejściem do kolumny.
Wielkość i kształty wypełnienia powinny być określone w taki sposób, żeby wymuszać nagłe zmiany kierunku przepływu cząstek zanieczyszczeń, aby ułatwić ich przechwytywanie; w tym samym czasie, należy również zapewnić maksymalną powierzchnię kontaktu, umożliwiając maksymalną powierzchnię przepływu powietrza, a tym samym zminimalizować spadki ciśnienia.
Materiały użyte do wypełnień zwykle są metalowe, ceramiczne lub z tworzyw termoplastycznych.
W przypadku wyboru konstrukcji płytowej skrubera zamiast wypełniacza, wieża staje się wyższa. Powietrze jest wtłaczane do komory tworząc pęcherzyki , które muszą przepłynąć przez perforowane płyty (zwykle umieszczane szeregowo po dwie lub trzy na różnych wysokościach), na powierzchni których utrzymywana jest warstwa cieczy.
Płuczki ze złożem mobilnym są lekko kuliste, podobne do skruberów ze złożem stacjonarnym; zamiast być statyczne, znajdują się w ciągłym ruchu, dzięki efektowi uderzania powietrza w zewnętrzne ścianki płuczek.


4.3 Warunki dla prawidłowej pracy 
W teorii efektywność płuczek z wypełnieniem powinna być większa, ale doświadczenie pokazuje, że systemy są równoważne w niemal wszystkich warunkach pracy, z korzyścią dla wypełnień statycznych, które są mniej podatne na zużycie i ścieranie.
Wszystkie rodzaje mokrych płuczek charakteryzują się poziomami porównywalnym poziomem efektywności, a różnice mogą wynikać z prędkości przepływu powietrza (współczynnik-ciecz), właściwości zanieczyszczeń oraz siły oddziaływania pomiędzy cząstkami zanieczyszczeń i wody.
Zasadniczo można stwierdzić, że im mniejsze cząstki zanieczyszczające (dotyczy to przede wszystkim pyłu), tym trudniej jest je oddzielić od strumienia gazu, większa jest zapotrzebowanie na energię dostarczaną do wody płuczącej, w celu utrzymania całkowitej wydajności wymaganych wartości.
Niezależnie od tego czynnika prawidłowe działanie i wysoka sprawność płuczki wymaga od producenta przeprowadzenia badania i prawidłowego zwymiarowania całej konstrukcji skrubera w celu poznania właściwości i charakterystyki powietrza w sekcji wlotowej i wylotowej płuczki.
Oczywiście dane odnoszące się do sekcji wlotowej zależą od rodzaju pracy i właściwości czynności produkcyjnych zanieczyszczeń do usunięcia, podczas gdy dane odnoszące się do sekcji wylotowej zależą ściśle od wymaganych wartości granicznych obserwowanych w kominie. W związku z tym może okazać się konieczne, by zbudować dodatkowy system filtrów podłączony za skruberem.


4.4 Wnioski
Mokre systemy zbierania lub płuczki normalnie stanowią optymalną alternatywę w stosunku do wielu innych systemów i technologii (sucha kolekcja, lub adsorpcja, etc.) mających zastosowanie do wszystkich problemów związanych z oddziaływaniem przemysłu średnich i dużych firm na środowisko. Są one coraz bardziej brane pod uwagę w możliwych konfiguracjach systemów do usuwania szkodliwych substancji, czy w formie cząstek (pyłów, mgieł i dymów) czy oparów kwasu.
Najnowsze aplikacje dały całkiem zadowalające wyniki również w tych procesach, w których użyto skrubera do procesów wysokotemperaturowych (200 ° C), takich jak, na przykład, gazy na wyjściu ze spalarni (po wstępnym ochłodzeniu oparów w odpowiednich wymiennikach ciepła lub przez hartowanie ) lub kotłach zainstalowanych przez przemysł drzewny.
Przeprowadzono eksperymenty także na oparach cementowni i hut. Prawie wszystkie z nich można uznać za więcej niż odczuwalne i zgodne z oczekiwaniami, tak bardzo, że opisany system stał się dobrze skonsolidowanym faktem.
Należy jednak rozważyć następujące kwestie:
Gdy powietrze poddawane procesowi zawiera duże stężenia cząstek stałych (pyłu o średniej gęstości i średnicy dynamicznej pomiędzy 20 i 200 ľm i o stężeniu wlotowego przekraczającym 10/20 g / m3 powietrza), wskazane jest, aby zainstalować filtr wstępny mechaniczny lub cyklon (lub Multicyklon) przed płuczką w celu uniknięcia niepotrzebnego zatkanie przewodów, wypełniacza, wody i osadu w zbiorniku.
Jeśli temperatura powietrza jest bardzo duża, wskazane jest, aby zainstalować wężownicę chłodzącą lub wymiennik ciepła, w celu zwiększenia stężenia zanieczyszczeń i aby zapewnić długą żywotność dla przewodów i całego systemu. Jednakże temperatura nie może być obniżona poniżej uśrednionego punktu rosy substancji zanieczyszczających (30 ° C). Chłodzenie można uzyskać:
• za pomocą urządzeń do odzysku ciepła
• przez wstrzykiwanie wody zimnej w kanałach za pomocą hartowania.
Jednak ostatnia metoda musi być stosowany z dużą ostrożnością i tylko w przypadku braku substancji zanieczyszczających, które w kontakcie z wodą mogą prowadzić do tworzenia się kwasów korozyjnych przewodów i wlotu płuczki.
Zastosowanie rozcieńczania przez mieszanie z fałszywym powietrzem nie jest bardzo opłacalne gdyż wymagałoby zwiększenia wielkości instalacji , a w konsekwencji zwiększenia kosztów inwestycyjnych i bieżących.
Ciśnienie w płuczkach może być bardzo zmienne w czasie pracy, dlatego konieczne jest, aby wybrać wentylatory o odpowiednich właściwościach zabezpieczające wszelkie zmiany ciśnień (w górę lub w dół), co pozwoli na utrzymanie natężenia przepływu powietrza na stałym poziomie.
Wentylatory spalin powinny być instalowane w większości przypadków za kolektorem pyłu, tak, że wirnik będzie uruchamiany powietrzem już oczyszczonym, w związku z tym nie ma ryzyka zanieczyszczenia .
Stwarza to możliwość stosowania wysokiej jakości wentylatorów, takich jak te z odwróconymi łopatkami: te najbardziej odpowiednie dla uniknięcia gromadzenia się pyłu i substancji żrących w wirniku.
Ponadto część instalacji, w których gaz jest nadal w obiegu zanieczyszczenia podaje się podciśnieniu, eliminując ryzyko zanieczyszczeń zewnętrznych.
Zastosowanie wentylatora wylotowego wymaga okresowej kontroli wentylatora podczas pracy instalacji bez ryzyka wylotowych substancji toksycznych.

Proszę wypełnić formularz w celu otrzymania linka i pobrania pliku dotyczącego instalacji w formacje Pdf

Privacy

ventilazione industriale srl
p.iva: 02404270965

via Adamello, 9 - 20851 Lissone (MB) - Italy
T. +39 039.483498 | +39 039.2456105 | info@amboso.com

Creative Studio