Combustores térmicos regenerativos

1. Tipo di tecnología 
Oxidación térmica. 
2. Contaminantes abatibles
Todos los hidrocarburos. 
3. Límites de emisión alcanzables 
Es posible alcanzar rendimientos de abatimiento superiores al 99 %.
4. Descripción de los dispositivos y/o del proceso 
El depurador tipo combustor térmico con recuperación de tipo regenerativa es una máquina en la cual la recuperación de la energía tiene lugar en su interior, con la máxima eficiencia posible.
La misma es idónea para la combustión de cualquier tipo de sustancia orgánica volátil en fase gaseosa.
El sistema nace a partir de la exigencia de individuar un abatimiento generalizado para las sustancias orgánicas volátiles, incluso en bajas concentraciones, con las siguientes características:
- elevada eficiencia de abatimiento;
- costo de inversión inicial más bajo posible;
- costo de gestión más bajo posible;
- fiabilidad y simplicidad de conducción.
Como se ilustra en el esquema de proceso, los gases a tratar llegan al combustor térmico regenerativo que está compuesto por una cámara de combustión y por tres torres de precalentamiento/recuperación de calor realizadas en acero al carbono y revestidas internamente con fibra cerámica de espesor y densidad idóneos.
Las torres de precalentamiento/recuperación de calor son llenadas con material cerámico inerte de alta calidad en modo tal de formar tres masas distintas de notable capacidad térmica.
El funcionamiento del sistema es cíclico y utiliza alternativamente la capacidad térmica de los tres lechos para calentar el gas en entrada y recuperar calor del gas en salida.
El gas en entrada en el lecho de material inerte se precalienta gracias al calor acumulado en el lecho mismo y por efecto de la oxidación de los COV en la cámara de combustión, el quemador provee a suministrar las calorías necesarias para completar la oxidación de los COV y garantizar una temperatura superior a 750 °C.
Saliendo de la cámara de combustión, el aire ya depurado, atraviesa un segundo lecho de material inerte, relativamente más frío y cede a éste gran parte del propio contenido térmico.
Con intervalos regulares de tiempo de 60÷120 segundos, el sentido del flujo de gas en el combustor es invertido para que los tres lechos se intercambien la función de precalentador y recuperador de calor.
El flujo de aire enviste siempre dos lechos de material cerámico, mientras que el tercero es colocado fuera de línea.
Durante el ciclo de funcionamiento, la torre colocada fuera de línea es atravesada por aire ambiente recogido desde el exterior mediante un ventilador especial.
Este detalle permite efectuar el lavado de la parte inferior de la cámara y así obtener una continuidad de resultados de eficiencia de abatimiento de las sustancias orgánicas volátiles incluso durante el cambio de válvulas.