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DAS ABSCHEIDEN DER ORGANISCHEN FLÜCHTIGEN STOFFE MITTELS FILTRIERUNG, KONZENTRATION UND VERBRENNUNG MIT REGENERATIVER WÄRMERÜCKGEWINNUNG 


1. Technologieart
Adsorption auf Aktivkohle oder Zeolith, gefolgt von Desorption mit Warmluft oder Wärmeoxidation des Desorbats mit regenerativer Wärmerückgewinnung. 
2. Abscheidbare Schadstoffe 
Organische flüchtige Stoffe jeder Art mit Siedepunkt unter 160°C und Konzentrationsbereich im Eingang zwischen 0 und 1000 mg/Nm³. 
3. Erreichbare Emissionshöchstgrenzen
Gesamtabscheideleistung zwischen 90 und 99%. Emissionsgrenzen unter 20 mg/Nm³ TOC (Organischer Gesamtkohlenstoff)
4. Beschreibung der technischen Lösung
AMBOSO hat eine vollautomatische Anlage fertig gestellt, die aus einem Schadstoffkonzentrationssystem durch Adsorption der organischen flüchtigen Stoffe (VOC) auf Aktivkohle und anschließender Regenerierung durch Erwärmung und Desorption mit Warmluft und Verbrennung der organischen desorbierten Stoffe in einem Brenner mit regenerativer Wärmerückgewinnung besteht. 
Mit Bezug auf die angehängte Zeichnung, wird in diesem System die von organischen Stoffen verunreinigte Luft zunächst in Filtern für die Entfernung der eventuell schwebenden Feststoffe gefiltert. Anschließend passiert sie mit einer Strömung von unten nach oben die parallelen, in verschieden Bereiche unterteilten, parallel angeordneten Filtereinheiten, die mit Absorptionsstoff gefüllt sind. Wenn die organischen Stoffe diese Bereiche passieren, werden sie vom adsorbierenden Material zurückgehalten und die in die Atmosphäre abgegebene Luft wird so gereinigt, dass sie unter den gesetzlichen Vorgaben der Emissionsgrenzen bleibt. 
Während der Adsorptionsphase werden diese Bereiche einer nach dem anderen mit Frischluft regeneriert, das durch einen erdgasbetriebenen Luftwärmer (Brenner 2) erwärmt wird. 
Die so erwärmte Luft passiert den Bereich der Filtereinheiten, der für die Regeneration in Gegenströmung, entgegen dem Adsorptionsfluss mit Zirkulation von oben nach unten, zuständig ist. 
Die warme Luft passiert die Schicht adsorbierendes Material, erwärmt es und lässt die organischen Stoffe verdampfen (desorbieren), die in den Poren behandelt wurden. 
Die Luft und die so desorbierten mit einem Gesamtgasfluss organischen Stoffe, der etwa 10-50 mal geringer als der in der Adsorptionsphase ist, werden in einem Brenner mit regenerativer Wärmerückgewinnung I.T.R. thermisch oxidiert. In diesem Brenner werden die verunreinigten organischen Stoffe durch die Temperatur und die Oxidierung mit dem Sauerstoff der Luft, mit einer Leistung bis zu 99%, in Kohlendioxid und Wasser umgewandelt. 
Dem Prozess folgt das überaus wichtige Ergebnis, das zu verbrennende Gas 10-50-fach zu reduzieren (je nach Ausgangskonzentration), wobei die Konzentration der darin enthaltenen organischen Stoffe gleichermaßen steigt. Auf diese Weise erfordert die thermische Oxidation der VOC keinen weiteren Brennstoff, da die durch die flammenlose Oxidation der im desorbierten Gas enthaltenen organischen Stoffe entstehende Wärme ausreicht, um die Mindesttemperatur für die Verbrennung zu halten. Der Methanbrenner (Brenner 1) wird nur für das Starten der Anlage und nur für die erforderliche Zeitspanne gebraucht, um die Keramikmasse auf Betriebstemperatur zu bringen (15-30 Minuten).
Der Verdichter auf Aktivkohle ist eine Behandlungseinheit in modularer Bauweise und mit sehr kompakten Abmessungen, komplett vormontiert und einsatzbereit, einschließlich Bedien- und Kontrolltafel mit SPS und Kontrollcomputer zur konstanten und kontinuierlichen Überwachung. 

Füllen sie das formular aus, sie bekommen dann von uns den link, über den sie die pdf datei dieser anlage herunterladen künnen.

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