Einwegaktivkohlefilter

1. Technologieart
Physikalische und/oder chemische/physikalische Adsorption auf Aktivkohle. 
2. Abscheidbare Schadstoffe 
Flüchtige organische Stoffe (VOC), löslich und nicht löslich. Das Adsorptionsvermögen nimmt tendenziell mit dem Molekulargewicht der abzufangenden Substanz zu. 
3. Erreichbare Emissionshöchstgrenzen
Bei einer optimalen Dimensionierung sind Abscheideleistungen von bis zu 99% zu erreichen. Tendenziell nimmt die Abscheideleistung mit zunehmendem Sättigungsgrad der Aktivkohle ab. 
4. Beschreibung der Geräte und/oder des Prozesses
Durch diesen Prozess wird eine “Kondensation” des Lösungsmittels aus der Luft auf eine „bestimmte“ feste Oberfläche erzielt (Van der Waals-Kräfte) Die am häufigsten eingesetzte feste Oberfläche, besteht aus einer kohlehaltigen, hochporösen Masse, die als „Aktivkohle“ bezeichnet wird und deren Aktivität direkt proportional zur porösen Oberfläche ist (ein Gramm Aktivkohle kann bis zu 1250 m² Oberfläche und mehr haben). Das in der Luft enthaltene, zu behandelnde Lösungsmittel wird also aufgrund der Kapillarität „kondensiert“ und in der Aktivkohle behandelt. Die Adsorptionsfähigkeit ist demnach proportional zur Oberfläche und wird stark von vielen anderen Faktoren beeinflusst, wie: die Konzentration der zu reinigenden VOC, die Feuchtigkeit, die Temperatur, die Passiergeschwindigkeit, die Kontaktzeit und der Körnung der Kohle. Jedem Lösungsmitteltyp entspricht seine, bei jeder speziellen Aktivkohle angewandte “Isotherme”, aus deren Sättigungskurve die spezifische Dimensionierung bestimmen kann. Jeder Temperatur entspricht eine eigene Leistungskurve. Die Adsorption ist immer eine exotherme Phase, dementsprechend führt das Ansteigen der Lösungsmittelkonzentration zu einem Ansteigen der Temperatur und einem nachfolgenden Abnehmen des Adsorptionswerts. Im Allgemeinen sollten während der Arbeit die 40°C nicht überschritten und es sollte unter 25% L.E.L. geblieben werden. Bei den Aktivkohlefiltern aus unserer Produktion, hat das Aktivkohlebett eine Toroidalform, die zu behandelnde Luft durchquert das Bett von innen nach außen. Diese Vorkehrung führt dazu, dass sich während des Passierens der Aktivkohle, die Luft nach und nach den Schadstoff abreichert und die Passiergeschwindigkeit durch die Kohle abnimmt, wodurch so die Abscheideleistung zunimmt. Diese Vorkehrung hat den Zweck, die Nutzung des Aktivkohlebetts bestmöglich zu optimieren.