Aktivkohle mit lösungsmittelrückge winnung

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Aktivkohle mit lösungsmittelrückge winnung

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1. Technologieart
Physikalische Adsorption auf Aktivkohle. 
2. Abscheidbare Schadstoffe 
Flüchtige organische Stoffe (VOC). Die betreffende Anlage eignet sich insbesondere für die Behandlung von Luft, die ein Lösungsmittel enthält. 
3. Erreichbare Emissionshöchstgrenzen
Bei einer optimalen Dimensionierung sind Abscheideleistungen von bis zu 99% zu erreichen.
4. Beschreibung der Geräte und/oder des Prozesses
Es gibt 4 wichtige Phasen in einem Lösungsmittelrückgewinnungsverfahren: 
A. Trennung von Luft und Lösungsmittel durch Adsorption auf Aktivkohle
B. Desorption mittels Dampf
C. Trennung von Lösungsmittel und Wasser durch Entwässerung des hydrierten Lösungsmittels
D. Destillierung des Lösungsmittels. Das Verfahren der kompletten Rückgewinnung so zusammenzufassen: 
Die von den Lösungsmitteldämpfen verschmutzte Luftströmung wird vorgefiltert und dann durch Zwangsentlüftung zum Aktivkohle-Adsorbersatz geleitet. Diese behandelt das in der Luft vorhandene Lösungsmittel so, dass sie direkt durch den Kamin in die Atmosphäre abgelassen werden kann. 
Die mechanische Vorfilterung hat das Ziel, eventuelle feste, im Gasstrom enthaltene Mikropartikel zu behandeln, die zum Teil das Adsorptionsvermögen der Kohle beeinträchtigen könnten. 
Die Adsorptionsphase wechselt sich mit der Regenerierungsphase in festgelegten Intervallen ab, bzw. wenn die Kohle einen Sättigungsgrad erreicht hat, der eine gewichteten Verminderung der Reinigungsleistung der Zufuhrströmung entspricht. 
Die Dauer der Adsorptions- und Regenerierungsphasen beträgt im Allgemeinen 1 Stunde. 
Die Regenerierung oder Desorption erfolgt mittels eines direkten Wasserdampfstroms, der das Lösungsmittel so aus der Kohle zieht, dass am Ausgang der Adsorber eine Mischung aus Lösungsmittel und Dampf erreicht wird. 
Durch diese Technologie wird die Wärmekapazität der Flüssigkeit und ihre latente Verdampfungswärme ausgenutzt. Dies ist insbesondere von Bedeutung, wenn das in der zu bereinigenden Strömung enthaltenen Lösungsmittel ein „Azeotrop“ bildet, das von einer niedrigeren Siedetemperatur, als die des Wassers, gekennzeichnet wird. 
Die Dampf- Lösungsmittelmischung wird dann mithilfe eines Rohrbündel-Wärmetauschers und mit Kühlwasser abgekühlt und kondensiert an einen Abscheider geschickt, wo wie folgt erhalten wird:
- eine organische Phase, bestehend aus einem hydrierten Lösungsmittel
- eine wässrige Phase (Mutterlauge), bestehend aus mit Lösungsmittel gesättigtem Wasser. 
Vom Abscheider wird die organische Phase extrahiert, die dann mithilfe einer Schicht aus einem entsprechenden Material dehydriert wird (z.B. Calciumchlorid), das in einem zylindrischen Behälter enthalten ist. 
Das dehydrierte Lösungsmittel wird anschließend in eine Destilliersäule geschickt, wo es von restlichen Verschmutzungen gereinigt und zur Wiederverwendung im Produktionszyklus freigegeben wird. Die aus dem Abscheider extrahierte Mutterlauge wird dagegen in einen Reboiler geschickt, dessen Funktion, mithilfe der Verdampfung bei niedriger Temperatur, das Extrahieren des in der Lauge enthaltenen Lösungsmittels ist. Die Lauge wird dann für die Wiederaufbereitung an den Kondensator geschickt. Die schwerere wässrige Lösung ohne Lösungsmittel, wird zu einem Verdampfungsbereich geleitet, der die Temperatur des Wassers, das in den geschlossenen Kreisläufen in der Adsorberanlage verwendet wird, niedrig hält. Die verschiedenen Schritte der Anlage werden ferngesteuert über eine zentrale Steuertafel eingestellt. 

Füllen sie das formular aus, sie bekommen dann von uns den link, über den sie die pdf datei dieser anlage herunterladen künnen.

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