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LA RÉDUCTION DES SUBSTANCES ORGANIQUES VOLATILES PAR FILTRATION, CONCENTRATION ET COMBUSTION AVEC RÉCUPÉRATION THERMIQUE DE TYPE RÉGÉNÉRATIF


1. Type de technologie 
Adsorption sur du charbon actif ou des zéolithes, suivie d’une désorption à l’air chaud ou d’une oxydation thermique du produit de désorption avec récupération thermique de type régénératif. 
2. Polluants réductibles 
Substances organiques volatiles de tout genre avec un point d’ébullition inférieur à 160 °C et un domaine de concentration en entrée compris entre 0 et 1 000 mg/Nm3. 
3. Limites d’émission atteignables 
Efficacité de réduction totale comprise entre 90 et 99 %. Limites d’émission inférieures à 20 mg/Nm3 de C.O.T. (carbone organique total)
4. Description de la solution technique
AMBOSO a mis au point une installation entièrement automatique constituée d’un système de concentration des émissions par adsorption des substances organiques volatiles (S.O.V.) sur du charbon actif, suivie d’une régénération par réchauffage, désorption à l’air chaud et combustion des substances organiques issues de la désorption dans un brûleur thermique à récupération de chaleur de type régénératif. 
En référence au schéma ci-joint, dans ce système l’eau polluée par les substances organiques passe tout d’abord par des filtres pour retirer les particules solides éventuellement en suspension, puis elle traverse selon un mouvement de bas en haut des unités filtrantes parallèles divisées en plusieurs secteurs, traversées en parallèle et remplies de matériau adsorbant. En traversant ces secteurs, les substances organiques sont retenues par le matériau adsorbant et l'air est émis dans l'atmosphère après avoir été épuré bien au-dessous des limites d'émission imposées par les normes. 
Durant la phase d’adsorption, ces secteurs sont régénérés l’un après l’autre avec de l’air atmosphérique réchauffé dans un générateur direct d’air chaud fonctionnant à l’aide d’un brûleur au méthane (brûleur n° 2). 
L’air ainsi réchauffé traverse le secteur des unités de filtration concerné par la régénération en flux inverse par rapport au flux d’adsorption en faisant un mouvement de haut en bas. 
Lorsqu'il traverse la couche de matériau adsorbant, l'air chaud la réchauffe et fait s'évaporer (désorption) les substances organiques retenues à l’intérieur des pores. 
L’air et les substances organiques, produits par cette désorption et formant un flux gazeux total d’environ 10 à 50 fois inférieur à celui de la phase d'adsorption, sont oxydés thermiquement dans un brûleur thermique avec récupérateur de chaleur de type régénératif, dans lequel les substances organiques polluantes, soumises à l'effet de la température et de la réaction d'oxydation due à l'oxygène de l'air, se transforment en anhydride carbonique et en eau avec une efficacité supérieure à 99 %. 
Ce processus parvient au résultat très important de réduire d’environ 10 à 50 fois (en fonction de la concentration initiale) le volume de gaz à brûler thermiquement, tout en augmentant de la même manière la concentration des substances organiques contenues. De cette manière, l'oxydation thermique des substances organiques volatiles ne demande aucun type de combustible auxiliaire, puisque la chaleur générée par l’oxydation sans flamme des substances organiques contenues dans le gaz après désorption suffit à maintenir la température minimale de combustion. Le brûleur au méthane (brûleur n° 1) est utilisé uniquement pour faire démarrer l’installation pendant le temps strictement nécessaire pour porter les masses céramiques à leur température de fonctionnement (de 15 à 30 minutes).
Le concentrateur sur charbon actif est une unité de traitement construite en unités modulaires de dimensions très compactes, entièrement préfabriquées et prêtes à l'emploi, munies d’un tableau de commande et de contrôle, avec API et ordinateur de supervision pour le contrôle permanent des paramètres de fonctionnement. 

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