Brûleurs thermiques régénératifs

1. Type de technologie 
Oxydation thermique. 
2. Polluants réductibles 
Tous les hydrocarbures. 
3. Limites d’émission atteignables
Il est possible d’atteindre des rendements de réduction supérieurs à 99 %.
4. Description des équipements ou du processus 
L’épurateur de type brûleur thermique avec récupération de type régénératif est une machine dans laquelle la récupération de l’énergie se fait à l’intérieur avec la plus grande efficacité possible.
Cette machine convient à la combustion de tout type de substance organique volatile en phase gazeuse.
Ce système est né de l’exigence de mettre au point une réduction généralisée pour les substances organiques volatiles, même à de faibles concentrations, ayant les caractéristiques suivantes :
- haute efficacité de réduction,
- coût d’investissement initial le plus faible possible,
- coût de gestion le plus faible possible,
- fiabilité et simplicité d’utilisation.
Comme l’illustre le schéma du processus, les gaz à traiter sont envoyés vers le brûleur thermique régénératif composé d’une chambre de combustion et de trois tours de préchauffage / récupération de chaleur, réalisées en acier au carbone et revêtues à l’intérieur de fibre céramique d’épaisseur et de densité adéquates.
Les tours de préchauffage / récupération de chaleur sont remplies de matériau céramique inerte de haute qualité afin de former trois masses distinctes ayant une capacité thermique importante.
Le fonctionnement de l’installation est cyclique et fait appel alternativement à la capacité thermique des trois lits pour réchauffer le gaz entrant et récupérer la chaleur du gaz sortant.
Le gaz entrant sur le lit de matériau inerte se préchauffe grâce à la chaleur accumulée dans le lit et par l’effet de l’oxydation des SOV dans la chambre de combustion, le brûleur étant chargé de fournir les calories nécessaires à l'achèvement de l'oxydation des SOV et de garantir une température supérieure à 750 °C.
En sortie de la chambre de combustion, l’air désormais épuré traverse un deuxième lit de matériau inerte, relativement plus froid, et cède à ce dernier une grande partie de son contenu thermique.
À des intervalles de temps réguliers de 60 à 120 secondes, le sens du flux de gaz dans le brûleur est inversé afin que les trois lits s’échangent entre eux la fonction de préchauffeur et de récupérateur de chaleur.
Le flux d’air est toujours dirigé vers deux lits de matériau céramique, le troisième étant mis hors ligne.
Durant le cycle de fonctionnement, la tour mise hors ligne est traversée par de l’air ambiant prélevé à l’extérieur par un ventilateur prévu à cet effet.
Cette solution permet de procéder au lavage de la partie inférieure de la chambre et par conséquent d’obtenir une stabilité de l’efficacité de réduction des substances organiques volatiles même lors du changement des valves.